高炉炉外实际操作中除应用堵口炮泥外，还应用铁沟料，砂口料和泥套料等。现阶段铁沟应用的有捣打料和浇注料二种。因为浇注料的优势突显(使用寿命长，消耗量少，通铁量超过十万t之上)，应用范畴正逐渐扩张，在大中小型高炉上面有取代捣打料的发展趋势。(1) 捣打料。由颗粒状和粉末状料构成的盘料体，归属于自煅烧定形耐火保温材料，经超强力捣打方法施丁，随后烤串40 min上下。 现普遍采用的主要是Al2O3-SiC-C系列产品，一般Al2O3低的(45% ~55%) 与SiC高的(10%〜20%)配搭，而Al2O3高的(70%〜75%)与SiC低的 (3%上下) 配搭。中小高炉的捣打料含有的还配不上加SiC料。捣打料具备优良的易用性和作业便捷等特性，可以用倾侧捣固机或电动式夯机夯打，因在其中装有炭素原材料，因此烤串时要防止与火苗直接接触。(2) 浇注料。浇注料是用纯铝酸钙混凝土为融合剂，与防火石料和颗粒料配置的Al2O3-SiC-C质的铁沟料，经放水拌和震动浇筑成型，保养烤制后应用。浇注料的关键是要应用粒度分布低于5pm的超微粉碎。工厂应用的浇注料的构成不完全一致，比如钢在二十世纪90年代初開始采用的是焦粉40%〜50%，粘土15%，钢玉25%，SiC20%〜25%。海外极低混凝土浇注料中80%Al2O3的混凝土仅占2%，而加微信好友硅微粉4%，金属材料添加物2%，增稠剂和增稠剂0.2%。砂口用原矿紫砂应务求与主沟料同样，乃至用比主沟料更优质的材料，应用捣打料或浇注料要依据施工现场状况而定。大中型高炉上100%应用浇注料与主沟料一起筑衬。泥套在生产加工中运行情况极端，它应具备优良的容积可靠性(在 400〜1300℃转变区域内容积转变较小)，抗氧化能力，抗淹铁冲洗和腐蚀工作能力。泥套用材也分成捣打和浇筑两大类。一般中小高炉只有一个铁口，都选用捣打料，秘方分成矾土和钢玉二种。矾土类：粗矾土20%，细矾土13%，粘土粉36% ，沥清14% ，焦粉17% ，另加水10%— 12%；钢玉类：棕刚玉粗23%，细15%，SiC15%，粘土粉32% ，浙青10% ，蓝晶石5% ，另加水10%〜12%。许多中小高炉立即用炮泥做泥套，这不利铁口维护保养。浇注料泥套使用寿命比捣打料泥套使用寿命长3倍，佢制取加工工艺标准严苛，時间较长，因此它可用干多铁口的大高炉。泥套浇注料的秘方大部分与主沟浇注料同样。
