吹氧管起皱的原因及解决方法

在冲压加工和制造流程中，起皱会导致吹氧管的损坏，这不仅提升了制造成本，而且会导致材料的消耗。需要对其进行剖析和控制。

吹氧管冲压的原因是什么？让我们来看一看：

1.包边力不足，脱料器表面间隙不适合“内松外紧”问题。

2.油脂过多，或刷牙次数过多，或刷牙位置不合理。

3.试冲吹氧管太软，材料抗压强度低，表面规格太小，无法容纳材料。

4.吹氧管准确定位不稳定，造成局部夹料失败，汽提面外观不合理，进料不均匀。

5.冲压加工方向不合理。

吹氧管起皱的处理对策：

1.检查起皱情况。当起皱是由产品周围的对称性引起时，应确定剥离力不足够，可以通过缓慢提升剥离力来消除起皱。拉伸锥形和半球形零件时，应选择提升拉延筋，以扩大板材公称直径的内部拉应力，消除褶皱。选择“内紧外松”的标准，消除“内紧外松”的问题。

2.对于润滑脂，涂漆工作应依照安全操作规程的要求进行，以保障剩余油和油漆零件的适当性，防止起皱。

3.在不危及白车身要求的情况下，用柔软的羊毛胚去除和更换产品材料，以保障产品质量，防止起皱。

4.提高定位精度，需要时提升预弯工艺流程，保障吹氧管压制加工时料片不易偏离方向。改变脱料器表面的外观，以保障产品质量，并防止脱料器表面的外观移动，导致进料不均匀。

5.对于不合理的冲压加工方向，应在配方制定的早期阶段利用仿真软件对吹氧管的加工工艺进行剖析，以保障其冲压加工方向。当吹氧管的质量要求较高时，需要重新开发设计模具外壳，以调整冲压加工方向。