采用增碳剂的常见问题

　　不一样的增碳剂，其增碳效率都不同样，因此，大家应当视状况而定，来选择适宜自己的增碳剂，在采用时，需要注意什么？下边，就带各位了解一下。

1、注意硫的含量。

冶炼球墨铸铁时，应选用硫含量低的增碳剂，冶炼灰口铸铁时，选用硫含量较高的增碳剂，不只可以减少产品成本，而且还可提高铁液对创造解决的回复工作能力，获得冶金工业质量高的铸造件。而在这类标准下，片面性的追求完美增碳剂“质量高”而采用低硫的知名品牌，不只提升产品成本，而且还对产品质量有不良影响。

2、加工工艺因素对增碳效率的影响。

增碳剂的粒度分布、添加的方法、铁液的溫度及其炉内的拌和功效等加工工艺因素都对增碳效率有显著的影响。

3、注意固定不动碳和灰分的含量。

固定碳和灰分是增碳剂中消长的2个对立面主要参数，也是影响增碳效率的主要因素。增碳剂中的固定不动碳含量高、灰分低，增碳效率就高，相反增碳效率低。灰分高，对增碳有抑制效果，而且还会继续使煤灰量增加，进而增加工作時间，提升能耗，提升冶炼厂流程中的工作量。

4、氮的含量。

灰口铸铁中带有少许的氮，有促使铁素体的功效，有利于改进生铁的物理性能。假如氮含量在0.01%以上，铸造件便会非常容易于造成“氮致出气孔”。

以上就是采用增碳剂的常见问题，而且在工作上，应防止增碳剂卷进煤灰，假如卷进煤灰，就不可以与铁液触碰，影响其增碳实际效果。