耐火涂层吹氧管制造简单，优点突出

耐火涂层吹氧管是一种耐火吹氧管涂层材料，由微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉、镁粉按比例混合，加入水玻璃、丙酮制成糊状，发酵10分钟而成，然后将其涂覆在金属管上，然后将金属管在约60°C的干燥室中干燥，以获得耐火吹氧管。与现有技术相比，在金属管上涂覆涂层后制成的吹氧管使用寿命长，比普通产品长3-6倍，降低了金属管的消耗量（消耗量可降低60-80%），缩短了冶炼时间（每炉钢8-10分钟），并节约电力（平均每吨钢材15度）。这很容易做。涂覆金属管仅能成功涂覆一次，且生产成本低，小直径焊管又称小直径焊接钢管，是由钢板或钢带压接后焊接而成的钢管。

耐火涂层吹氧管是现代集约冶炼和快速炼钢的必要手段。目前，国内外平炉炼钢和电炉炼钢的炉门吹氧大多采用传统的普通钢管和渗铝管。为了减少换管次数，降低工人劳动强度，缩短冶炼时间，降低钢管材料消耗和炼钢成本，节能型涂层耐火吹氧管应运而生。本产品具有抗氧化、耐高温热震、多次温度变化后不破裂、导热系数高、热膨胀率低、强度高的特点。

吹氧管耐火涂料采用进口原料，生产设备采用国产配套全内衬不锈钢设备；采用合理的燃料加热技术进行预熔加热和干燥，对控制保护渣中的有害杂质（如硫、磷）非常有利。根据不同钢种（高碳、中碳和底碳）和不同的连铸机铸造速度，可制备不同成分含量的预熔空心颗粒连铸熔剂，以获得不同类型的预熔空心颗粒连铸熔剂（碱度、熔点、密度、结晶温度、水分等）根据不同钢种和连铸机的要求，以满足不同客户的不同需求。同时，可以为用户开发具有特殊需求的专用焊剂。（防渗碳型、低氧化型、高效杂质吸收型）

PS系列耐高温涂层吹氧管由五层组成：基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层。它是在S系列产品的基础上开发的。结合电弧炉炼钢的实际需要，具有耐火性高、消耗低、操作方便等特点。

耐高温涂层吹氧管耐火性高，钢管与耐火涂层附着力强，表面光滑，允许弯曲弧度6m/90°，无开裂、剥落。手术率可提高5-10%。与同类金属相比，耐高温涂层吹氧管可节约钢管40-50%，降低生产成本，节省操作人员的劳动强度。